提取精油主要分為三種
1、水蒸汽蒸餾法：是目前使用的一種，設備簡單，操作容易，成本低，但由于操作溫度比較高，會引起精油中的熱敏性物質的分解和水解，且提取出的精油必須先要除去其中夾雜的水分。步驟比較繁瑣。
2、壓榨法：將原料粉碎壓榨，從植物組織中將揮發(fā)油擠壓出來，然后靜置分層用離心機分出油分，這種所得的精油，可保持原有的香味，國外用于食品和化妝品的精油，大多由冷壓榨法制得。
3、溶劑提取法：有機溶劑萃取是用揮發(fā)性有機溶劑將植物原料中的成分浸提出來。所得的產(chǎn)物為浸膏，酊劑等。有機溶劑萃取可能會造成溶劑殘留，萃取時間過長，效率比較低。
實驗型植物精油提取設備采用水蒸汽蒸溜提煉法，將芳香植物置于蒸餾容器內，再將高溫的蒸汽通入其中（或把香料與水放在一起煮沸，此時植物體內包含芳香成分的精油就會擴散到水蒸氣中，形成油與水的共沸物；其后將共沸物冷卻，由于油不溶于水通過油水分離器將油分出，從而便與水分離而形成了我們所需要的精油。設備可隔水蒸餾或共水蒸餾，此設備是新型、多功能、多用途的植物精油提取機組，可高效收集植物揮發(fā)油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。
實驗型植物精油提取設備優(yōu)勢
1、設備使用效率高：此設備是我公司研制的超小型超聲波動態(tài)提取濃縮機組，此設備在原超聲波動態(tài)提取機的基礎上優(yōu)化產(chǎn)品結構將小型的真空減壓濃縮設備整合在此設備中，使超聲波動態(tài)萃取、提取、過濾、減壓濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設備提高了100％～300％。
2、原材料轉化率高：此設備利用超聲波的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質的質點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加強，使物料形成局部點的高溫高壓，促使中藥有效成分析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高達50—500%。
3、提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏物成分的提取，減少雜質含量，降低能耗。
4、可根據(jù)客戶實際需要增加單獨的精油收集器、精油分離器這點是科展在提取設備上的。
技術參數(shù)
設備特點
1、提取速度快，無毒、不易燃，使用安全。
2、整機采用0Cr18Ni9Ti；不銹鋼SUS3042B。
3、蒸餾罐容積：100~300升（可選）
4、冷凝器、油水分離器采用高硼化玻璃材質，具備耐高溫不易碎特點。從精油分離到收集處于可視狀態(tài)。（也可用不銹鋼SUS304材質）
5、水汽蒸餾機組為特制的夾套式蒸餾籃結構便于物料與溶液的分離，解決以往的出渣難、出料口堵塞等問題。
6、冷凝器采用水滴型或短距回流型使蒸汽迅速冷卻，從而進一步更有效的提高精油收集率，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)、實驗成本。
7、設備整機操作有數(shù)字顯示控制系統(tǒng)和觸摸屏動態(tài)顯示控制系統(tǒng)，可根據(jù)實際使用要求定制生產(chǎn)。
8、Y-JY中試植物精油提取設備可共水蒸餾、隔水蒸餾、常壓提取均可使用。
9、設備利用導熱油間接加熱，在保證清潔、安全、常溫的條件下能較快到達100C高溫。在鞏義允許的情況下，配合真空泵，引導蒸汽快速通過冷凝器，將易蒸發(fā)的油脂快速收集到油水分離器中。
10、設備配有液位控制、玻璃液位試鏡、帶燈視鏡、整個提取過程在可視狀態(tài)下進行。
11、整套機組結構緊湊，站地面積小，生產(chǎn)操作符合GMP醫(yī)藥標準規(guī)范。
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產(chǎn)品型號：Y-JY 
